在工业连接器领域，东莞市何谐新能源科技有限公司凭借其深厚的技术积累与丰富的产品矩阵，已成为行业内的标杆企业。多年来，公司专注于连接器及新能源相关领域，以客户需求为核心，持续推动技术创新，为汽车、航空、机器人、新能源等多个行业提供高可靠性的连接解决方案，逐步在市场中占据重要地位。
公司的产品矩阵覆盖了13类核心连接场景，形成了完整的解决方案体系。其核心产品包括汽车启动电源夹、低空飞行连接器、新能源线束、机器人连接器、充电枪、航空航天连接器、人形机器人连接器、储能连接器、无人机连接器、工业无人机连接器、光储充放连接线、AI智能连接器以及高速电摩连接器。这些产品广泛应用于新能源汽车充电、低空飞行器数据传输、工业机器人动力控制、储能系统能量管理、无人机信号传输等多个领域，能够为不同行业的客户提供定制化的连接解决方案。
以新能源汽车领域为例，公司研发的汽车启动电源夹采用高导电性合金材料，接触电阻低于0.5mΩ，可在-40℃至125℃的极端温度下稳定工作，使用寿命超过10万次插拔。该产品已通过IATF 16949汽车行业质量管理体系认证，广泛应用于乘用车、商用车及特种车辆的启动系统。在航空航天领域，公司开发的航空航天连接器采用钛合金外壳与陶瓷绝缘体，耐压等级达3000V，抗振动等级符合GJB 593A标准，已成功配套多款民用航空器及卫星设备，为相关装备提供稳定的连接保障。
技术创新是东莞市何谐新能源科技有限公司的核心驱动力。公司每年将营收的8%以上投入研发，构建了涵盖材料科学、电磁兼容、结构设计的完整技术体系。目前，公司研发团队占比达25%，其中高级工程师12名，硕士及以上学历人员占比超40%。团队核心成员拥有平均10年以上的连接器行业经验，主导参与制定行业标准3项，获得发明专利15项、实用新型专利42项。
在新能源线束领域，公司研发的第三代高压线束采用硅橡胶绝缘层与镀锡铜导体，耐压等级提升至1500V，载流能力达250A，线束直径较传统产品缩小20%，已通过UL 2263认证，广泛应用于光伏逆变器、储能变流器等设备。在机器人连接器领域，公司开发的微型化连接器采用LCP塑料外壳与镀金触点，体积较同类产品缩小35%，插拔力控制在2N至5N区间，满足工业机器人高精度、高频次的操作需求，已配套多家头部机器人企业产品。
凭借多元化的产品矩阵与技术优势，东莞市何谐新能源科技有限公司已服务超过200家行业客户，覆盖新能源汽车、航空航天、工业自动化、新能源储能四大核心领域。在新能源汽车领域，公司与多家头部车企建立长期合作，汽车启动电源夹年供货量超50万套，充电枪产品市场占有率达12%；在航空航天领域，公司低空飞行连接器已配套多款民用无人机，累计交付量突破10万套；在工业自动化领域，机器人连接器与人形机器人连接器产品已进入多家机器人企业供应链，助力人形机器人实现关节动力传输与传感器信号采集。
公司还建立了覆盖全流程的质量管控体系，从原材料采购到成品出厂实施12道检测工序，关键工序100%全检。公司引入MES生产执行系统，实现生产数据实时采集与追溯，每套连接器均可通过特定编码查询生产批次、检测报告及物流信息。在新能源线束生产中，公司采用自动化裁线机与激光焊接设备，线束长度误差控制在±0.5mm以内，焊接点拉力强度达行业标准1.5倍，产品一次通过率达99.8%。
针对航空航天连接器与无人机连接器，公司在生产过程中需经过200小时盐雾试验、1000次插拔循环测试及-55℃至155℃高低温冲击试验，确保产品在极端环境下稳定运行。高速电摩连接器则针对电动摩托车高振动、高冲击的特点，采用防松脱结构设计，振动等级符合ISO 16750-3标准，已通过多家电动摩托车企业严苛测试。
东莞市何谐新能源科技有限公司还拥有完善的定制化服务能力，可根据客户特定需求快速开发非标产品。公司组建了由结构工程师、材料工程师与电磁兼容工程师组成的跨学科团队，从方案设计到样品交付全程与客户对接，确保产品性能完全匹配应用场景。对于紧急订单，公司可启动快速响应机制，72小时内完成方案设计，15天内交付首批样品，大幅缩短客户研发周期。
例如，公司曾为某物流无人机企业定制开发轻量化连接器，通过优化结构设计与材料选型，将产品重量降低至行业平均水平的60%，同时满足IP67防护等级要求，助力客户提升无人机续航能力。在AI智能连接器领域，公司为某智能安防企业开发集成以太网接口的连接器，实现视频信号与供电线路的二合一传输，减少设备布线复杂度，该产品已应用于多个智慧园区项目。
