在氢能产业蓬勃发展的当下，稳定且大规模的制氢技术成为关键支撑。目前，电解水制氢虽因环保优势备受关注，却受制于绿色电力成本与产能限制；而煤气化制氢凭借原料易获取、工艺成熟稳定等特点，依旧占据工业制氢的重要地位。
煤气化制氢的流程可系统拆解为四个核心环节。第一步是气化阶段，煤炭在高温、富氧或蒸汽的特定环境中发生部分氧化反应，生成包含氢气、一氧化碳、二氧化碳等成分的“合成气”。这一过程常见的工艺类型有固定床、流化床以及水煤浆加压气化等，不同工艺在操作条件与适用场景上各有特点。
第二步为变换反应，通过化学反应（CO+H₂O→CO₂+H₂），将合成气中的一氧化碳进一步转化为氢气。为平衡反应速率与转化率，通常采用高温与低温两段变换的组合方式，确保氢气产量最大化。
第三步是净化处理，此阶段主要针对合成气中的二氧化碳、硫化物、氨等杂质进行脱除，为后续氢气提纯创造纯净的环境条件。杂质的有效去除直接关系到最终氢气的纯度与质量。
第四步是PSA提纯技术，利用变压吸附原理，通过特定吸附剂对不同气体的吸附选择性差异，将杂质气体从合成气中分离出来，从而获得高纯度的氢气。目前，PSA装置的处理规模范围在5000 ~ 10×10⁴Nm³/h之间，能够灵活适配不同规模项目的需求。
与电解水制氢相比，煤气化制氢在工程实践中展现出显著优势。从成本层面看，煤炭储量丰富且价格低廉，加之设备技术成熟度高，整体制氢成本相对较低且稳定。在规模方面，单套煤气化制氢装置可实现万吨级产氢，能够满足化工、炼化、冶金等行业对氢气连续稳定供应的需求。经过多年实践应用，煤气化制氢系统运行稳定性强，设备可靠性高，减少了因技术不成熟导致的生产中断风险。
然而，煤气化制氢并非毫无短板，其碳排放问题较为突出。不过，随着碳捕集（CCUS）等技术的不断进步与完善，这一局限正逐步得到改善。通过在制氢过程中集成碳捕集装置，可有效减少二氧化碳排放，推动煤气化制氢向低碳化方向发展。
原料煤的选择对煤气化制氢效率有着重要影响。不同种类的煤炭，其制氢效率差异明显。适合制氢的煤种需具备热值高、灰熔点适中、反应稳定等特性，例如烟煤、粘结性煤、石油焦以及含灰量较高的煤等。而褐煤、泥煤由于内水含量高、热值低，以及灰熔点高于1350℃易结渣的煤种，则不适合直接用于煤气化制氢。对于接近临界条件的煤种，可通过干燥、配煤等预处理方式提升其气化性能，避免反应过程中出现中断或设备堵塞等问题。
在当前能源结构转型的关键时期，尽管煤气化制氢并非“零碳”制氢路线，但它凭借稳定供应氢气的能力，成为氢能产业从传统能源向清洁能源过渡的重要环节。配合碳捕集、废渣利用、烟气治理等配套工艺的协同发展，煤气化制氢正逐步实现“低碳化、清洁化”转型。从经济性与技术成熟度综合考量，它仍是当下具备可操作性的大规模制氢方案之一，在氢能产业落地过程中发挥着不可替代的作用。
