在制造业向高端化、绿色化迈进的进程中，能源系统效率问题逐渐成为制约企业发展的关键因素。即便在产品技术上占据领先地位的企业，也常常面临能源系统效率瓶颈的挑战。如何突破能效天花板，实现生产与用能协同优化，成为众多制造企业共同关注的焦点。
广东晶科电子作为LED视觉技术领域的领军企业，在产品创新方面成绩斐然，但其自有工厂的能源运行效率却长期难以突破。制冷系统能效徘徊在行业平均水平，各设备系统独立运行，缺乏统一管理平台，导致企业在绿色发展和成本控制方面竞争力不足。这一困境促使企业寻求新的解决方案，以实现能源系统的全面升级。
2023年，新奥能源为晶科电子量身打造了低碳智能工厂项目，通过构建以光伏、高效制冷站和储能为硬件基础，以“泛能网边云协同智慧平台”为智能核心的综合解决方案，成功突破了能效瓶颈。项目实施后，工厂制冷系统能效提升超过50%，实现了全系统智能控制，同时带来了显著的节能降碳和成本节约效果。
这一项目的成功不仅体现在能效提升上，更在于验证了一种新的发展模式。在“双碳”与“人工智能+”交汇的时代背景下，制造企业的竞争力正从单一技术领先转向系统效能全面领先。新奥通过“低投入+全程运营+AI驱动”的融合模式，为科技制造业提供了可复制、可拓展的转型路径。
在珠三角地区，电子制造业集聚，能源服务模式升级需求迫切。新奥能源为晶科电子打造的项目，以其“一站式解决方案”打破了传统能源服务边界。番禺新奥副总经理朱柱球介绍，晶科电子作为非燃气客户，此次合作完全基于技术实力和综合服务能力，体现了公司从传统燃气供应商向综合能源服务商的深度转型。
晶科电子生产环节对能源供给有特殊要求，车间需维持恒温恒湿洁净环境，制冷系统常年运行，能源成本占比较高。项目实施前，工厂制冷系统能效约为3.14，随着产能扩大和ESG要求提高，能源系统升级迫在眉睫。新奥提供的不是标准化产品方案，而是渐进式、可生长的能源升级路径。从分布式光伏切入，逐步嵌入高效制冷站改造、空压机系统托管、电化学储能等模块，最终通过泛能网平台整合为统一调度、智能响应的有机整体。
在技术方案上，新奥充分考虑了电子制造业的特殊性。以制冷系统改造为例，不仅提升能效，还确保生产环境稳定性。技术团队通过精准负荷预测和设备选型，在不停产情况下完成改造，将制冷能效提升至5.0以上。能源托管模式则为企业提供了轻资产投入路径，通过节能效益分享降低企业资金压力，使其更专注于主营业务发展。
AI系统的引入为能源管理注入了“智慧大脑”。新奥部署的泛能网边云协同智慧平台，实现了从实时感知、智能分析到自动决策的全闭环管理。它将能源管理从人工巡检、经验判断提升至分钟级甚至秒级动态优化水平。对于对环境稳定性要求极高的电子制造业而言，这一系统解决了多能源子系统独立运行、数据不通、指令不一的问题，实现了“产线-能源”的智能联动和前瞻性调节。
在制冷站改造中，AI与硬件协同效应显著。新奥团队采取双管齐下策略：一方面通过更换高效率主机、优化水泵与管路设计等夯实物理基础；另一方面在设计阶段融入数字孪生仿真技术，运行阶段持续优化AI控制系统，实现个性化、精细化能效管理。AI系统还改变了能源运营管理模式，将隐性知识转化为智能规则和决策建议，提升管理人员宏观分析能力和策略规划水平。
低碳智能工厂项目不仅带来能效提升和成本节约，还嵌入了碳管理、虚拟电厂、智慧工单等增值服务。晶科电子通过储能和光伏系统协同运作，参与需求侧响应，减少对电网依赖，缓解供电压力。储能电站投入运行后，单日可提供近3000kWh备用电源，年创收达9万元，同时通过参与电网服务获得额外收益。智慧工单系统则重构了设备运维模式，实现全流程数字化管理，提升运营效率。
对于上市公司晶科电子而言，智能化能源系统还提升了ESG表现和品牌形象。项目年减碳量达731吨，节约用水1099吨，整体年碳减排总量达2400吨。这些环保绩效直接转化为企业ESG评分，助力构建绿色品牌形象。部署的碳管理系统可自动核算碳排放数据，生成规范报告，为未来参与碳交易市场做好准备，将碳资产管理从“合规成本”转变为“价值增长点”。
新奥将此次项目定位为“可复制的行业范本”，其模块化、标准化与系统化的综合能源解决方案精准解决了电子制造业能源痛点，展现出跨行业适应性和生态整合能力。珠三角地区有上千家PCB企业与晶科电子能源结构相似，选择该行业作为切入点正是看中其规模效应和复制潜力。“晶科模式”的模块化架构可根据不同行业特性快速组合，已在酒店、食品、印染等行业复制应用，降低了项目复制门槛和交付周期。
随着制造业绿色化、数字化深度融合成为发展方向，以人工智能与系统能效提升为核心的综合性服务，不仅助力企业应对低碳转型挑战，也为区域产业集群绿色升级提供了现实路径。具备技术整合与模式创新能力的综合能源服务商，将在制造业高质量发展中扮演日益重要的赋能者角色。
