在豫陕晋三省交界处的河南灵宝，国投金城冶金有限责任公司正以科技创新为引擎，推动传统冶炼行业向绿色智能方向转型升级。作为央企控股的河南省重点企业，这家扎根灵宝的冶金企业通过持续技术改造与研发投入，在2025年交出亮眼成绩单：26项技改项目全面推进，13项研发课题取得突破，18项专利申报超额完成，全年研发投入达5930万元，关键生产指标创历史新高。
粗炼分厂的中控室内，实时跳动的数据见证着技术革新带来的质变。副厂长张东东指着屏幕介绍："通过优化辅料配比和升温曲线，阳极板化学合格率提升至99.5%，熔炼炉结焦抑制剂用量减少50%，吹炼炉天然气单耗降至原来的十分之一。"这些改变不仅让企业超额完成74万吨年度投矿目标，更通过工艺优化节约成本约600万元。精炼分厂自主研发的贵金属提取技术，使金、银直收率优于行业平均水平，全年产出黄金10吨、白银143吨。
环保与效益的双重提升在多个环节得到体现。改造后的一级动力波洗涤器彻底解决了烟道积灰难题，年节约电费及维修费用100万元的同时，增加投矿量6000吨。渣选系统通过旋流器技术改造，使尾渣含铜量下降0.03%，每年多回收铜108吨、黄金6公斤。备料车间新增的圆盘制粒机让粉状物料损失率降低15%，锅炉结焦现象明显缓解，每年可多投矿1.2万吨。
重大技改项目构筑起企业发展的坚实根基。投资3.39亿元的冶炼固废多金属回收项目已进入设备调试阶段，建成后每年可处理7万吨固废，产出多金属合金9000余吨、砷铁合金7000余吨，并产生20万吨低压饱和蒸汽。阳极炉烟气沉降室改造项目仅用3天完成方案设计，通过增设沉降室去除60%大颗粒烟尘，使辅料消耗降低5%。这些"短平快"项目全年累计创效超千万元。
产学研深度融合催生创新成果。在河南省砷基新材料中试基地，由企业与中南大学院士团队合作的高纯砷中试线正在调试。这项"揭榜挂帅"项目攻克了砷危废清洁处理技术，中试成功后将打破国外对半导体关键材料的垄断，生产成本降低30%。与西安建筑科技大学联合开发的锑元素脱除技术，使阴极铜质量显著提升，预计投用后每年节约药剂费用500万元。
数字化转型为创新提供数据支撑。企业建成的大数据平台集成13个管理系统，实时监测各环节能耗物耗数据。与中南大学、东北大学等高校建立的长期合作机制，推动锑脱除、渣贫化等技术持续突破。2025年企业申报专利18项，获得授权7项，在省级刊物发表论文12篇，参与制定国家标准8项。
在砷基新材料领域，企业正构建"无害化-资源化-高值化"产业链。已建成的冶金固废处置项目每年可处理含砷物料7万吨，产出三氧化二砷和金属砷产品。与中南大学签订的五年合作协议，将重点开发高纯砷、砷烷等高端材料，计划通过成立科技公司推动产业化，打造国内领先的砷基新材料产业基地。
从熔炼炉内跃动的炉火到中控室跳动的数据，从实验室里的技术攻关到生产线上的创新实践，国投金城冶金用实际行动诠释着传统产业转型升级的生动路径。通过持续的技术改造与研发投入，这家扎根灵宝的冶金企业不仅实现了自身高质量发展，更为河南省传统产业改造升级提供了可复制的样本。
