春节期间，作为华东地区能源保供的关键企业，上海石化通过一系列创新举措，确保了生产的安全与稳定，不仅在炼油装置“油转气”方面取得显著成效，还在高端新材料转型上持续发力，有效满足了市场需求。
马年正月初一，雨后初霁，上海石化炼油部5号6号炼油联合装置的中控室内，工作人员正全神贯注地盯着显示屏，密切关注着DCS参数的每一丝变化，并不时低头记录。此前，该炼油部在二阶段大检修中，对2号催化裂化、双脱、S Zorb等装置进行了优化改造。改造后的装置运行性能显著提升，能耗指标大幅优化，液化气收率从19%提高至22%，催化汽油辛烷值增加0.8个单位，预计每年可减少碳排放1.37万吨。
此次技改在保持原有加工负荷不变的前提下，将汽油产量占比从44%下调至42%（约每小时减少17吨），转而生产液化气（丙烯）以供给下游装置。这一调整有效缓解了原料丙烯阶段性短缺的问题，为3PP等多套装置的满负荷运行提供了稳定、高质量的丙烯原料保障，关键牌号的市场供给稳定，经济效益显著提升。
与此同时，上海石化的合资企业——上海金山巴陵新材料公司也在春节期间保持了有序生产。这座投产仅百余天的现代化工厂，在两座巨大的包装车间与仓库之间，AGV自动引导小车正背负着近一吨的货物，在激光定位和磁轨的引导下穿梭忙碌。
这里是上海石化的“第二增长曲线”——25万吨/年热塑性弹性体项目的现场。走进中央控制室，一排排操控台前，10多名年轻的内操人员正紧盯着屏幕。该项目拥有三条SBS、两条SIS、两条EBS产品共七条生产线。其中，SBS主要用于沥青改性，SIS作为高附加值产品，是高端粘合剂的原料，而拥有国内领先加氢技术的EBS产品，则广泛应用于从光缆光纤到医用输液管的高端领域。今年3月，项目将迎来两条EBS生产线的开车，届时三大类弹性体产品将全部投产，彻底补齐中国石化在华东地区的产能空白。
